Se è nella vita quotidiana o nella produzione industriale, ci sono lotti delle parti di plastica, quali le suole di scarpa, elastici, i polsini del topo, guarnizioni industriali, ecc. Attualmente, il processo di fabbricazione delle parti elastiche pricipalmente comprende lo stampaggio ad iniezione e la stampa 3D. Così che cosa sono i vantaggi e gli svantaggi di questi due processi?
Processo dello stampaggio ad iniezione
Il materiale liquido riscaldato è iniettato nella muffa da pressione ed ha solidificato dopo il raffreddamento. Le muffe sono fatte solitamente di d'acciaio o di di alluminio.
Materiali comunemente usati: gel di silice, TPE, TPU
Vantaggi:
1. fabbricazione in serie rapida;
2. parti di alta precisione, buona prestazione materiale;
3. quando il numero delle parti raggiunge una certa somma, il costo unitario è basso.
Svantaggi:
1. alto costo della muffa;
2. Ci sono determinate restrizioni sulla modellistica.
stampa 3D
Comunemente usato è il processo di FDM, il materiale è trasformato cavo, inviato all'ugello della stampante 3D, riscaldato dopo l'estrusione, strato su strato di modanatura.
Materiali comunemente usati: TPE, TPU
Vantaggi:
1. fabbricazione del piccolo-lotto, costo singolo basso;
2. il limite di formazione è piccolo, può fare la modellistica del complesso;
3. non debba fare una muffa costosa.
Svantaggi:
1. la precisione ed i dettagli non sono buoni quanto lo stampaggio ad iniezione;
2. fabbricazione in serie a bassa velocità;
Conclusione:
Fabbricazione in serie facendo uso del processo dello stampaggio ad iniezione; Usi la stampa 3D per singola o produzione in serie debole.